Pregled tehnologije trdo navarjanja s polnjeno žico SAW
Načelo delovanja in značilnosti procesa
2.1 Načelo delovanja
Pri navarjanju trdega varjenja s fluksno žico oblok gori med koncem žice in površino substrata. Zrnati fluks, ki prekriva območje loka, izolira zrak od staljene talilne kadi in ščiti staljeno kovino pred oksidacijo in nitriranjem. Kovinski plašč fluksne žice se pod toploto loka stopi, medtem ko se zlitinski prah v jedru stopi v talino, s čimer se prilagodi kemična sestava površinske plasti. Po ohladitvi se žlindra, ki jo tvori fluks, strdi na površini zvara, ki jo je mogoče enostavno odstraniti, kar pusti gladko površinsko plast z visoko trdoto.
2.2 Ključne značilnosti procesa
Visoka učinkovitost nanašanjaSAW lahko uporablja velik tok (običajno 300~800A) za neprekinjeno varjenje, hitrost nanašanja pa lahko doseže 8~12 kg/h, kar je 2~3-krat več kot pri ročnem obločnem varjenju, primerno za masovno proizvodnjo obrabnih plošč velike površine.
Nadzorovana sestava zlitineŽica s fluksnim polnjenjem lahko v praškasto jedro doda različne elemente, ki tvorijo karbid, kot so krom, molibden, vanadij, volfram in niobij, s čimer lahko natančno nadzorujete trdoto in odpornost proti obrabi površinske plasti z uravnavanjem vsebnosti teh elementov. V primerjavi s polno žico ima večjo fleksibilnost pri oblikovanju zlitin.
Dobra kakovost oblikovanjaPod zaščito potopljenega loka je površinska plast enakomerna in gladka, brez očitnih brizganj, delovna obremenitev po varjenju pa je majhna. Globino prodiranja je mogoče prilagoditi s spreminjanjem varilnih parametrov, kar lahko učinkovito nadzoruje stopnjo redčenja substrata s površinsko plastjo in zagotavlja trdoto in odpornost površinske plasti proti obrabi.
Stabilno samodejno delovanjeCeloten postopek je mogoče izvesti z mehaniziranim in avtomatiziranim delovanjem, kar zmanjšuje zahteve glede znanja delavcev in zagotavlja doslednost kakovosti vsake obrabne plošče.
Klasifikacija in zmogljivost skupnih sistemov zlitin
Žice s polnjenjem s fluksom SAW za trdo navarjanje obrabnih plošč so v glavnem razvrščene glede na sestavo zlitine, različni sistemi zlitin pa ustrezajo različnim scenarijem uporabe in odpornosti proti obrabi. Splošne razvrstitve so naslednje:
| Sistem zlitin | Glavni elementi zlitine | Območje trdote (HRC) | Glavne značilnosti delovanja | Tipične uporabe |
| Visokokromna litina | Cr 15~30%, C 2~5%, majhna količina Mo, Ni, Nb | 55~65 | Odlična odpornost proti abrazivni obrabi, določena odpornost proti udarcem, nizki stroški, zrel sistem zlitin | Splošne obrabne plošče za rudarstvo, obloge drobilnikov, obloge cementnih mlinov, plošče strgalnega transporterja |
| Kromov karbidni kompozitni tip | Cr 25~40 %, C 3~6 %, dodani V, W, Ti | 60~68 | Visok volumski delež trdega karbida, super abrazivna odpornost proti obrabi, nekoliko slaba žilavost | Scenariji z visokimi zahtevami glede obrabe, kot so oprema za izdelavo peska, zobje za drobljenje rude, zobne plošče žlice bagra |
| Nizkoogljična zlitina martenzita | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Dobra udarna žilavost, dobra odpornost proti razpokam pri varjenju, lahko prenese veliko udarno obremenitev, zmerna odpornost proti obrabi | Rezilo buldožerja, robna plošča žlice bagra, velika površina rudarskega bagra, ki zahteva visoko odpornost na udarce |
| Vrsta niobija in vanadijevega karbida | Nb 10~20 %, V 5~15 %, Cr 10~15 % | 62~68 | Drobnozrnati trdi karbid, odlična odpornost proti obrabi in dobra odpornost pri visokih temperaturah | Scenariji obrabe pri visokih temperaturah, kot so visokotemperaturne transportne plošče, obloge opreme za sintranje |
| Kompozitni keramični ojačani tip | V praškasto jedro so dodani keramični delci, kot sta WC in TiC | 65~72 | Izjemna odpornost proti obrabi, visoki stroški | Ekstremni scenariji obrabe, kot so bobni strižnih strojev za premogovništvo, držala za rezkalne stroje |
Ključni kazalniki učinkovitosti obrabne plošče
Učinkovitost obrabne plošče za trdo navarjanje se ocenjuje predvsem z naslednjimi ključnimi kazalniki:
4.1 Trdota površinske plasti
Trdota je najosnovnejši kazalnik za merjenje odpornosti proti obrabi. Na splošno velja, da višja kot je trdota, boljša je odpornost proti abrazivni obrabi. Trdota trdo navarjenih obrabnih plošč na trgu je večinoma v območju 50~65 HRC, posebni izdelki pa lahko dosežejo več kot 70 HRC. Treba je opozoriti, da je treba preskus trdote izvesti po stabilizaciji površinske plasti, običajno po odstranitvi 1~2 mm žlindre in razredčilne plasti, da se zagotovi pravilen rezultat preskusa.
4.2 Stopnja redčenja
Stopnja redčenja se nanaša na delež staljenih komponent substrata, pomešanih s površinsko plastjo. Previsoka stopnja redčenja bo zmanjšala vsebnost legirnih elementov v površinski plasti, kar bo povzročilo zmanjšano trdoto in odpornost proti obrabi. Pri trdem navarjanju s polnjeno žico po metodi SAW lahko razumen nadzor procesa nadzoruje stopnjo redčenja v območju 10–20 %, večplastno navarjanje pa lahko še dodatno zmanjša vpliv redčenja.
4.3 Odpornost proti razpokam
Večina visoko odpornih trdih navarov je iz visokoogljičnih in visokolegiranih materialov, ki so nagnjeni k nastanku varilnih razpok med ohlajanjem. Razumna zasnova formule polne žice in predgrevanje pred varjenjem (običajno predgrevanje na 150~300 ℃ glede na različne sisteme zlitin) lahko učinkovito zmanjšata nagnjenost k razpokam. Za aplikacije, ki ne zahtevajo razpok na površini obrabne plošče, je mogoče izbrati sisteme zlitin z nizko vsebnostjo ogljika ali posebne formulacije, odporne proti razpokam.
4.4ogljikovo jeklo, ojačana kompozitna obrabna plošča pa lahko doseže več kot 20-kratnoOdpornost proti obrabi
Najbolj neposreden kazalnik za oceno delovanja obrabne plošče je relativna odpornost proti obrabi, to je razmerje izgube mase preizkušene obrabne plošče in standardnega vzorca pri enakih pogojih preskusa obrabe. Odpornost proti obrabi trdo navarjene litoželezne plošče z visoko vsebnostjo kroma je običajno 5–10-krat večja od običajne nizko odporne litoželezne plošče.
Vodnik za izbiro za različne scenarije uporabe
Pri izbiri polnjene žice SAW za trdo navarjanje obrabnih plošč je treba le-to uskladiti z glavno obliko okvare obrabnega dela:
Abrazivna obraba z nizkim udarcemNa primer žleb za surovine za cement, presejalna plošča za rudo, transporter za pesek. Priporočljivo je izbrati visokokromovo polnjeno žico s trdoto 58~62 HRC, ki ima visoke stroške in izpolnjuje zahteve glede življenjske dobe.
Močan udarec in abrazivna obrabaNa primer rezilo buldožerja, žlica inženirskih strojev, glava rudniškega kladiva. Zahteva se, da ima plast, odporna proti obrabi, določeno žilavost in hkrati odpornost proti obrabi, zato je priporočljivo izbrati martenzitno zlitino s polnjeno žico s trdoto 40~50 HRC, da se prepreči luščenje in razpokanje površinske plasti pod vplivom udarca.
Izjemno visoki pogoji obrabeNa primer delovni deli strojev za rudarjenje premoga, obrabne plošče za rezkanje pri gradnji cest, obloge za drobljenje železove rude. Priporočljivo je izbrati kompozitno kromov karbid ali keramično ojačano polnjeno žico s trdoto 62~68 HRC, kar lahko znatno podaljša življenjsko dobo delov, čeprav so stroški visoki.
Obraba pri visokih temperaturahKot so palete za sintranje stroje, transportne plošče za koksarne peči, plošče za obdelavo metalurške žlindre. Priporočljivo je izbrati polnjeno žico z niobijem in vanadijem, ki ohranja visoko trdoto in odpornost proti oksidaciji pri delovnih temperaturah do 600 ℃.
Točke, na katere je treba biti pozoren pri varjenju
Za pridobitev visokokakovostnih trdo navarjenih obrabnih plošč je potrebno nadzorovati ključne točke varilnega procesa:
Priprave pred varjenjemPovršino substrata je treba očistiti olja, rje in oksidnih oblog, da se prepreči poroznost in napake zaradi vključkov. Pri debelih substratih in visoko legiranih žicah lahko predhodno segrevanje na 150~300 ℃ zmanjša varilne napetosti in prepreči razpoke.
Izbira parametrovZa običajno polne žice s premerom 1,2 mm~2,4 mm je varilni tok običajno 250~600 A, varilna napetost 28~38 V, hitrost varjenja pa 300~600 mm/min. Večji kot je premer žice, višji je ustrezni tok. Z ustreznim zmanjšanjem varilnega toka in povečanjem hitrosti varjenja se lahko zmanjša stopnja redčenja substrata.
Zasnova površinske plastiDebelina obrabno odporne plasti je običajno načrtovana med 3 in 12 mm. Pri večplastnih nanosih je treba temperaturo vmesnih plasti nadzorovati tako, da ne presega 300 ℃, da se prepreči prevelika rast zrn, ki bi vplivala na delovanje. Pri obrabno odpornih ploščah, ki jih je treba upogibati in naknadno obdelati, je treba nanos izvesti na podlago po predhodnem upogibanju, da se prepreči razpoke, ki jih povzroči naknadno upogibanje.
Obdelava po varjenjuPo varjenju je treba žice počasi ohladiti, zlasti visoko legirane, da se prepreči razpoke zaradi hitrega ohlajanja. Za dele, ki zahtevajo razbremenitev napetosti, se lahko po varjenju izvede žarjenje za razbremenitev napetosti pri 200–300 ℃, da se odpravijo preostale varilne napetosti.
Trend razvoja industrije
V zadnjih letih se je razvoj žice s polnjenjem s fluksom SAW za navarjanje obrabnih plošč usmeril v naslednje smeri:
Najprej,visokozmogljiva zasnova iz zlitineVedno več aplikacij zahteva večjo odpornost proti obrabi in daljšo življenjsko dobo, zato se razvoj kompozitnih ojačanih žic, kot sta WC in TiC, pospešuje, delež visokolegiranih žic na trgu pa se iz leta v leto povečuje.
Drugič,izboljšanje brez razpok in visoke žilavostiŠtevilne inženirske aplikacije zahtevajo, da površina obrabne plošče ne dovoljuje razpok, kar spodbuja razvoj nizkoogljičnih formul, odpornih proti razpokam, ki uravnotežijo trdoto in žilavost z optimizacijo razmerja zlitine in nadzorom mikrostrukture.
Tretjič,okolju prijazna proizvodnjaNova generacija polnjene žice z fluksom zmanjšuje vsebnost škodljivih elementov, kot sta kobalt in radioaktivni elementi, usklajeni fluks za varjenje pod praškom pa se razvija tudi v smeri nizkega onesnaževanja in recikliranja, kar izpolnjuje zahteve zelene proizvodnje.
Četrtič,razvoj po meriZa različne pogoje obrabe v različnih panogah so proizvajalci predstavili bolj segmentirane namenske izdelke, ki lahko dosežejo natančnejše ujemanje zmogljivosti in se tako izognejo izgubi zmogljivosti ali nezadostni življenjski dobi, ki jo povzroča uporaba splošnih izdelkov.
Predstavitev podjetja
Podjetje Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., profesionalni proizvajalec s sedežem v Tangshanu v provinci Hebei, ki se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo in gradbene storitve na kraju samem za trdo navarjanje obrabno odpornih kovinskih izdelkov, je bilo ustanovljeno leta 2010.
Naši glavni izdelki vključujejo obrabne plošče iz kromovega karbida (CCO), obrabne obloge po meri, obrabno odporne cevi in cevne fitinge, varilne žice s polnjenjem s fluksom za trdo navarjanje, avtomatske varilne stroje za trdo navarjanje in profesionalne storitve popravila valjčnih površin. Sledimo poslovni ideji "Integriteta, vrhunska kakovost, inovacije in trajnostni razvoj" ter imamo v lasti zrelo napredno tehnologijo trdo navarjanja kovinskih površin.
Ponujamo prilagojene rešitve, odporne proti obrabi, za cementno, jeklarsko, rudarsko, pristaniško in poglabljajočo industrijo po vsem svetu in smo si pridobili dober ugled na trgu v Rusiji in Srednji Aziji.
Vse izvozne posle v celoti pooblašča in upravlja podjetje Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. To trgovsko podjetje opravi vsa izvozna dela, vključno s carinjenjem, odpremo, dokumenti in pobiranjem plačil. Naša tovarna se osredotoča na razvoj in proizvodnjo izdelkov, da bi zagotovila stabilno kakovost izdelkov in pravočasno dobavo.
Runxing Machinery iskreno upa na vzpostavitev dolgoročnega sodelovanja in doseganje obojestranske koristi z vami!
Razstava
Pogosta vprašanja
Seveda lahko strankam zagotovimo brezplačne vzorce, vendar mora stranka plačati kurirsko pristojbino.
Prosimo, navedite razred, širino, debelino, zahteve glede površinske obdelave in količine, ki jih morate kupiti.
Cene se razlikujejo glede na periodične spremembe cen surovin.
30 % T/T vnaprej, stanje pred odpremo
Da, če imate svojo zasnovo, lahko izdelamo po vaših specifikacijah in risbah.
